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        細密機械加工的方法和優勢

        細密機械加工的方法和優勢
          詳情說明

          機械制造技術從提高精度和生產率兩個方面迅速發展,就提高生產率而言,提高自動化程度是各國致力發展的方向。近年來,細密

        零件加工從CNC向CIMS快速發展,并在一定范圍內從提高精度方面,從細密加工到超細密加工得到了應用,這也是世界主要發達國家

        的發展方向。


         ?。? )細密機械加工方法


          根據加工方法的機理和特點,細密加工可分為刀具切削加工,磨料加工,特種加工和復合加工四大類


          隨著加工技術的發展,出現了許多新的加工機理,因此在細密零件加工,特別是在微細加工中,根據零件成形機理和特點,分為去

        除加工、結合加工和變形加工三大類,去除加工又稱為分離加工,是利用力、熱電光等加工方法從工件去除部分材料,如切削、磨削、

        電加工等。結合加工是利用理化方法在工件表面上附著沉積注人滲入、熔接一層不同材料,如電鍍、氣相沉積、氧化、滲碳,粘接、熔

        接等,變形加工是利用力、熱、分子運動等手段使工件產生變形,改變其尺寸、形狀和性能,如鑄造、鍛壓等,可見加工的概念已突破

        傳統的去除加工手段,具有堆積、生長、變形等特色,同時強調了表面處理,形成了表面加工技術。


         ?。?2 )細密機械加工的技術和工藝優勢


          細密機械加工切削工藝與無房工藝相比,切削加工的優點首先在于,既有很高的材料切除率,又有良好的經濟性,與激光等離子加

        工工藝相比,這種工藝目前只有供應很大的能量,才能達到較高的材料切除率。另一方面,加工出的工件能否達到尺寸和形狀精度要求

        尚存問題,無屑壓力加工主要用于大批生產,往往需要后序切削加工,以獲得合格的工件形狀,因此機械加工的主要優點是能使工件達

        到較高的精度,細密機械加工應用廣泛,特別是伴隨小批量生產發展趨勢,對工件的形狀和尺寸精度要求越來越高,為細密機械加工開

        辟了新的更加廣泛的領域。使用車床自然要進行各種車削加工,但還應注意到,鉆削、鐵削、魔削以及切步等加工過程都可集中在一臺

        車床上完成(工序集成)的趨勢,這就是現在發展起來的車銑加工地點的復合機床的加工方法。


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